熔體泵是怎樣影響螺桿擠出機(jī)的壓力波動(dòng)的？

　　　熔體物流的穩(wěn)定性對(duì)擠出產(chǎn)品的質(zhì)量有至關(guān)重要的影響。在單螺杄擠出機(jī)中，泵出速度在螺桿中的各種力波動(dòng)時(shí)可以變化，而且在背壓增加時(shí)還能大幅度地降低。然而，通過在擠出機(jī)出口緊接熔體過濾器處插入一臺(tái)熔體泵一一有時(shí)叫做齒輪泵，熔體壓力的穩(wěn)定性以及來自擠出機(jī)的物流能被大幅度改善。

　　一臺(tái)熔體泵包括兩個(gè)能夠產(chǎn)生正體積排量、反向轉(zhuǎn)動(dòng)并相互咬合的齒輪。這導(dǎo)致了泵正的抽吸作用，這個(gè)作用又能創(chuàng)建一個(gè)實(shí)際上獨(dú)立于排出壓力的流速。在入口處，熔體填充開式齒輪齒并沿抽運(yùn)諧振腔壁被正運(yùn)送到出口，產(chǎn)生高的排出壓力。引起的入口/出口壓力差異可以高達(dá)275吧(4000psi)。該泵使用很小量的熔化聚合物來潤滑其軸承，它必須有非常緊的間隙來使在如此高的壓力下的泄漏小化。這樣，它的位置通常在濾網(wǎng)組后以便阻止硬的污染物到達(dá)齒輪或軸承。

　　雖然從擠出機(jī)到熔體泵熔化聚合物的進(jìn)料壓力可能會(huì)波動(dòng)，但是只要有足夠的用于熔體填充齒輪齒的入口壓力，排出壓力實(shí)際上是保持穩(wěn)定的。一個(gè)壓力轉(zhuǎn)換器通常被置于入口處來保證泵的進(jìn)料有足夠的熔體壓力。這一點(diǎn)是很重要的，因?yàn)楸霉ち喜蛔銜?huì)導(dǎo)致不充分潤滑，從而導(dǎo)致軸承卡死。另ー個(gè)壓力轉(zhuǎn)器通常插在泵的出口從而使出口壓力的控制變?yōu)榭赡堋?/p>

　　熔體壓力轉(zhuǎn)換器跡線在濾網(wǎng)組之后、螺未端處和熔體泵出口處被測量。擠出薄膜和板材上該工藝穩(wěn)定的效果能夠把產(chǎn)品厚度變量少2到3成，結(jié)果是質(zhì)量改進(jìn)和成本減少量的增加。除過能夠準(zhǔn)確控制物流外，熔體泵還允許擠出機(jī)以較低的高壓力運(yùn)行。高壓力的降低使得具體輸出率增加(每轉(zhuǎn)rpm的輸出濾)并使熔體溫度大幅度降低。而且較低熔體溫度減少擠出過程中熱衰變的機(jī)會(huì)。這樣，熔體泵對(duì)熔化樹脂的質(zhì)量也有影響。

　　既然熔體泵不能改進(jìn)熱一致性，可以在生產(chǎn)線中的熔體泵后、模具前放置一臺(tái)固定攪拌器。該固定攪拌器包括一系列插在熔體物流中的靜止固定元件來疏散聚合物物流。疏散物流能產(chǎn)生一種混合充分的熔體以及溫度的均勻分配以便向模具輸送。

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